近日,伊顿公司首批全数字化工厂榜单发布,伊顿电力设备有限公司(以下简称:伊顿常州工厂)荣获“伊顿工业 4.0 数字化灯塔工厂”称号。
伊顿常州工厂是伊顿中低压成套产品与中压元器件的核心制造基地,产品畅销全球 175 个国家。自 2022 年开始,伊顿常州工厂开启全链路数字化运营,不断提升运营效率,成为伊顿实践“工业 4.0”理念的标杆工厂:
接入 10 项新的工业 4.0 解决方案
生产效率提高 26%
交货时间缩短 33%
产能提升 55%
获得零废弃物填埋和零废水排放认证
员工敬业度达到 99.9%
温室气体排放减少 50%,获得绿色工厂称号
实现智能仓储及配送
全数字化工厂 点亮智造之路
伊顿常州工厂将数字化理念纳入发展规划,采用 ERP、APS、MES、WMS 等先进的运营系统,实现订单、设计、生产、售后等环节的无缝连接和高效协同。同时,伊顿常州工厂以柔性制造理念,规模化应用自动化制造设备,部署了多项工业 4.0 解决方案,实现生产流程全自动化。
MES 系统可将订单快速分解到每条生产线,实现从订单到交付的全流程数据驱动,追溯产品制造全过程。 智能仓储系统采用机器人组合进行科学调度管理,提升复杂场景下多规格物料的存储、分拣及成品运输能力,实现了“从人到物”到“从物到人”转变。 设备预测性管理平台依托数据量化分析和可视化技术,对各生产设备进行健康管理和预测性维护,有效保障设备安全运行,提高综合效率。 全自动化作业借助视觉传感等技术,实现了智能工业机器人在折弯、测试、放线等高精度装配和质量管理领域的深入应用。 远程 FAT 设备让产品验收处理更加高效敏捷,同时利用售后远程 GEMBA 同步服务日志,建立多维、可靠的服务支持体系。
伊顿常州工厂将以此为新起点,继续推动智能仓储二期和数字化指挥中心的实施,落地更多工业 4.0 实践。
打造绿色工厂 开启零碳未来
近年来,伊顿常州工厂一直致力于构建绿色制造体系,在提升可再生能源利用、材料循环利用和回收、优化能源使用效率等多个维度发力,将可持续发展融入到生产的每一个环节,已获得“常州市绿色工厂”荣誉称号。
伊顿常州工厂以“Everything as a Grid 电网无处不在”理念,基于伊顿 Brightlayer™ 数字化平台建立综合能源管理体系,自主研发源网荷储一体化 EMS 控制系统,可对配电及能源进行高效管理,及时淘汰高能耗设备,大幅提升能源利用效率,减少碳排放,目前已通过 ISO 50001 能源管理体系认证。
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